吳江天億有色金屬有限公司以為客戶提供優異合金鋁板為使命，立足于有色金屬，著重創新發展。成立于2006-09-01，是一家有限責任公司。通過不斷努力，公司將主營的合金鋁板與客戶緊密聯系，為客戶提**品使用方案，滿足客戶各方面需求。同時緊跟社會發展趨勢，為社會發展貢獻力量。

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5052鋁板在陽極氧化過程中，導電性對氧化膜有影響，也會引起著色料產生色差，該問題主要是在臥式生產線容易出現，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過程中，鉗料不緊，導致個別料導電不良，從而使得其氧化膜相對有所不同，再經著色后，就會產生色差。

噴漆a) 丙稀酸，是一種普通的油漆，直接噴涂到在清洗好后的鋁板表面上再進行過爐烘烤。其耐候性5-6年。（室內）b) 聚脂油漆，是比丙稀酸油漆多了2道工序，上底漆面涂和罩光漆，其耐候性比丙稀酸時間久。c) 氟碳，其工藝和聚脂油漆工藝相同，只是其油漆中含有氟碳的成分。氟碳的附著力很差。所以，配合環氧樹脂混合使用而增加附著力，但也由于很多不良廠家偷減氟碳含量而沖擊市場。

A處理

1、堿性脫脂--除去表面油漬

2、堿性侵蝕--除去表面頑固油漬

3、酸洗--除去表面氧化層

4、鉻化--防止表面涂層腐蝕和氧化，以及增加涂層附著力

5、純凈水--保證表面不沾塵埃

B處理

1、用自動靜電噴槍噴一層厚約5-8㎜之底層漆油

2、用自動靜電噴槍噴一層厚約20-30㎜之顏色面油

3、用自動靜電噴槍噴一層厚約10-15㎜之透明光（只適用于三涂），然后在攝氏250℃高溫下烤焗20分鐘。

合金鋁板是在鋁板加工過程中加入各種合金元素（主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等），以提高鋁板的力學性能以及化學指標。合金鋁板擁有純鋁板不具有的一些特殊性能，廣泛應用在特殊環境中，比如船舶，冰箱，模具，航天器材等方面。

合金鋁板分類

1、合金鋁板按主要合金元素可分為

2系為鋁銅合金鋁板（Al--Cu)，

3系為鋁錳合金鋁板(Al--Mn) ，

4系為鋁硅合金鋁板(Al--Si)，

5系為鋁鎂合金鋁板(Al--Mg)，

6系為鋁鎂硅合金鋁板(AL--Mg--Si)，

7系為鋁鋅合金鋁板AL--Zn--Mg--(Cu)。

2、合金鋁板按元素單元可分為二元合金鋁板、三元合金鋁板、四元合金鋁板和多元合金鋁板等。

3、合金鋁板按熱處理可否強化可分為可熱處理強化合金鋁板和不可熱處理強化合金鋁板。不可強化合金鋁板，僅冷加工能夠強化，而熱處理不能明顯強化。

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6系列合金鋁板

6系列合金鋁板：代表6061鋁板、6063鋁板。主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4系列和5系列的優點，6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用?？墒褂眯院?，接口特點優良，容易涂層，加工性好?？梢杂糜诘蛪何淦骱惋w機接頭上。

6061的一般特點：優良的接口特征、容易涂層、強度高、可使用性好，抗腐蝕性強。典型用途：飛機零件、照相機零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。

7系列合金鋁板

7系列合金鋁板：代表7075 。主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經消除應力的,加工后不會變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經超聲波探測,可以保證無砂眼、雜質.7075鋁板的熱導性高,可以縮短成型時間,提高工作效率。主要特點是硬度大7075是高硬度的鋁合金,常用于制造飛機 。

天億有色金屬公司以穩定、廣闊的供銷網絡，充足的產品倉儲滿足市場供應的需要。產品會在雙方協商的時間內發出，并提供免費產品信息咨詢的服務。公司以敢想敢做的精神、公平開放的風氣，生產的產品深受需求群體青睞，銷售業績穩步提升。

氧化膜對于鋁板的質量有很大的影響。氧化膜就是指鋁板在生產的過程中的厚度、孔隙率、透明度等。鋁板中膜層的厚度保持在10um以上就可以了，孔隙率以及透明度，這樣就可以得到比較好的染色質量。

　染色的溫度

　鋁板在染色的過程中分為冷染與熱染。使用冷染，所耗費的時間比較長，在染色的過程中期色彩的均勻性比較好掌握。熱染使用時間比較短，但是在染色的過程中對于顏色的操控比較難。熱染的溫度通常在10-60℃。如果在染色的過程中，溫度過高，會減小染色的吸附性，并且容易導致鋁板表面發花。

鋁板制件原料的影響

　通常我們在生產的過程中高純鋁、鋁鎂、鋁錳合金經過陽極氧化以后，其中染色的功能是較好的，可以染成各種各樣的顏色。對于含有硅或銅比較重的板材，在染色的過程中只能夠染成深色與黑色，比較單調的顏色。

　染色液濃度

　　鋁板的濃度與染色間存在的聯系，如果鋁板染成淡色，其中濃度可以降低一點，染成深色濃度可以高一點。

　通常所生產的鋁板材料所染比較淡的顏色其色彩為0.1-0.39g/L，染淡色彩為1g/L，染深色彩為3-5g/L，染稠密的色彩為10-15g/L，如果要求的染色濃度比較高就會造成顏色不均或者會出現浮色的現象，在清潔與關閉的過程匯總容易產生流色。

為了加強其染色的吸附性能，這樣可以使用低濃度顏色進行延伸染色，這樣可以使染料能夠比較均勻的滲透到氧化膜中，這樣可以使染色更加和諧與牢固。

5052鋁板的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國內外得到廣泛應用，特別是在建筑鋁型材的表面處理生產中應用較為普遍。

目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產出的產品顏色以香檳色為主，相對于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產品顏色光亮，色調飽滿;存在的主要問題是產品存在色差，鋁型材生產過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導致產品出現色差。 　　

擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計、5052鋁板擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態和組織均勻性的影響。模具設計應能使進料充分的揉合，否則容易出現亮(暗)帶缺陷，同一根型材上都可能出現分色;同時，模具狀態及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產生色差。 　　陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產過程中很容易出現兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。另外，溫度高，陽極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內的阻擋層的表面上進行電化學還原反應，使得著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔的底部，對入射光發生散射而顯現出不同的顏色，微孔中沉積的物質越多，則顏色越深。

在通過相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對于孔隙率高和表面孔徑大的部位，平均每個孔的沉積物要少，5052鋁板所以其顏色相對較淺，反之顏色較深，從而造成了著色料兩頭色。

吳江天億有色金屬有限公司以創品質良好、樹為己任，發揚團結、創新、務實、奮進精神。公司倍加珍惜每一分榮譽，堅持以質為先，為客戶提供放心、可信賴的產品。公司生產經營的合金鋁板品質優良，在客戶群中口碑穩定。我司發展科技，改革創新，不斷提高提高技術水平和服務質量，增強公司的市場競爭能力，努力提高經濟效益和社會效益。